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常州受欢迎的剪切乳化罐公司

发布时间:2022-01-02 00:27:56
常州受欢迎的剪切乳化罐公司

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高剪切乳化罐与胶体磨同属于乳化设备,都是用于对物料进行细化、分散、混合的设备。其高剪切乳化罐的主要是用于分散、混合的作用,而胶体磨的主要是用于研磨、均质的作用。那高剪切乳化罐与胶体磨之间有什么不同呢,其实高剪切乳化罐与胶体磨的区别是在于运作方式和乳化效果。高剪切乳化罐的作用就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,从而得到稳定的高品质产品。胶体磨是由一个固定的定子和一个高速旋转的转子所组成,定子、转子在高速旋转下的相对运动,通过剪切、研磨、高频震动而获得破碎。两个磨盘之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时,由于转子的高速旋转,使附着于转子表面上的物料速度大,而附着定子上面的物料速度为零,这样产生了急剧的速度梯度,从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动,而产生了细微粉碎作用。

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如今,在食品、饮料和日用化学品的生产中,经常使用乳化罐设备和分散罐设备来乳化、均质、混合和分散生产材料。但是乳化罐和发酵罐有一些区别。让我们来学习一下他们的区别。从工作原理来看,发酵罐内在运行过程中高速旋转,从而产生强大的吸力。物料被乳化头的吸力吸走,然后甩到定子上,通过定子齿的缝隙喷出。同时,乳化罐底部的防涡挡板将旋转力转化为上下翻滚力。通过这种反复作用,使发酵罐罐内物料混合均匀,防止粉状物料堆积在液面上,从而达到乳化均质的目的。发酵罐通过不同类型的分散盘高速运行,对物料进行高速剪切、冲击、粉碎和分散,达到快速混合、溶解、分散和细化的功能,从而获得理想的分散效果。就物料形态而言,发酵罐处理液-液物料,分散罐处理固-液物料。乳化罐与搅拌罐的区别:(1)发酵罐一般使用搅拌桨(视客户材质而定)。它是一种快速混合物料的设备,转速为2800转/分,工作时能产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料吸出,高速抛向定子。旋转定子之间经过高速剪切、碰撞、粉碎后,发酵罐罐内物料混合均匀,防止粉化,特别适用于一些难处理的胶体;(2)相反,发酵罐是一种缓慢混合物料的设备,速度为每分钟35rmp(搅拌速度和桨型也可根据客户的物料变化),有封闭式和开放式两种。

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乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂,如CMC、黄原胶等。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗粒非常小,乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作,均质和真空状态的处理条件下,获取高质量的乳化混合效果。乳化罐系统组成:一、慢速混合系统搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。1、一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。2、一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。二、快速均质混合系统1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。3、透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂,如CMC、黄原胶等。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗粒非常小,乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作,均质和真空状态的处理条件下,获取高质量的乳化混合效果。乳化罐系统组成:一、慢速混合系统搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。1、一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。2、一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。二、快速均质混合系统1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。3、透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。4、电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。5、配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速,速度0-3000r/min4、电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。5、配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速,速度0-3000r/min

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乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。虽然乳化罐混合技术比较单纯,但作为化妆品,要求有多种功能和性质,要制备出性质优良和稳定的乳状液等化妆品,并不是一件简单的事。乳化罐的工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。其乳化罐因具有操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少等特点,广泛适用于食品、化妆、医药、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比乳化罐,较高的物料配制乳化更显功效。乳化罐就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。乳化罐具有结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳等特点,其较大的特点是在生产中不研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均质于一体。乳化罐可对物料进行高速混合、分散、乳化等主要作用,使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作。