山东热销高剪切均质乳化罐厂家

真空乳化罐的主要结构是由罐体和高剪切乳化头，主要制作材料为不锈钢304或316L材质，是由传动系统、乳化搅拌系统、罐体、加热夹套（选配）及罐体支撑部件构成，罐体内外表面镜面抛光处理。真空乳化罐的罐体可增加夹套、保温等结构，夹套可通过蒸汽、导热油、水进行加热或冷却。真空乳化罐的工作原理：真空乳化罐由均质搅拌器、中心搅拌具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到混合制品。采取抽取真空的方式，使所生产的物料在搅拌混合过程中避免了与空气接触，并不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。真空乳化罐是全封闭、立式结构、能一机多用、适用于各类工况的卫生洁净容器设备，采用高剪切乳化机高速选装的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。真空乳化罐具有加热、冷却和保温、乳化等功能，广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化、颜料、油脂等行业。

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目前，乳化罐广泛应用于食用油、糖类、粉末类、乳制品、果汁浓缩液等原料的乳化混合中。尤其是气质粘度高、固体含量较高的材料的乳化效果更好。近年来，市场对乳化罐质量的要求越来越高，高剪切乳化罐也因其突出优点而受到市场的青睐。我们都知道，任何设备使用前提和基础都要注重维护和保养。无论质量如何好，综合性能如何优越的乳化罐都要注重维护。许多设备在长时间工作中，机器的部件磨损、间距大、配合变化，直接影响设备的工作质量。因此，用户必须了解高剪切乳化罐的维护技术，更好地延长乳化罐的使用寿命，确保设备的持续、稳定和高质量的工作。下面给大家来分享一下高剪切乳化罐保养的五大技巧。技巧一：维护前，应确保设备连接固件松动，检查搅拌器、刮刀、均质过滤器部件，调整固定，检查水道是否存在溢油问题，检查加热管、温度计等是否良好，并拧紧线路终端。技巧二：罐体周围的残留物质要及时清洗，生产过程中发生的不可用材料也要及时处理，防止产品污染，长期积累残留物，防止设备受损。技巧三：在设备的减速器中，应适当的机油或工业齿轮油，对刚刚购买的设备连续使用一个月后，尽可能每天工作结束，清洗更换机油及油箱内的油渍，后续每3~5个月清洗一次油箱。技巧四：整理和维护设备线路和传记控制箱，变频器要做好通风、消除灰尘等冷却工作，每次都要做好设备维护记录。技巧五：罐体内装载量严禁超载，用户应严格遵循乳化罐的体积，以免马达燃烧或减速器等部件损坏。

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乳化罐设备是将多种物料进行混合、乳化，使其溶于一体，物料在乳化罐设备的作用下变得更加稳定，乳化罐主要适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料。乳化罐工作原理是高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。 乳化罐设备采用304/316L不锈钢材料制作，可根据不同的生产工艺，乳化罐可配置不同的乳化头，乳化罐设备还可配置压力表、人孔、呼吸器、温度计、液位计及其他附件，可根据客户的生产要求配置。

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乳化罐设备是是目前国内食品、制药、化工等行业中较为的混合设备。是用于将两种或多种物料相互分散、混合从而达到均匀状态，还可加速传热、传质和化学反应，对物料的浓度、温度、停留时间等都可控制，可以适应多样化的生产。乳化罐广泛运用于食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。在生产中，乳化罐的搅拌混合在不同的工业生产中起到的作用也各不相同：1，简单就是使物料混合均匀；2，使气体在液体物料中分散；3，使固体的颗粒在液体中均匀的分散、悬浮；4，使不相溶的液体相溶，均匀的乳化；5，强化相间的介质；6，强化传热等。乳化罐在不同的工业生产中，乳化罐内用于搅拌、混合的乳化头其根据不同生产工艺要求而不同。因乳化罐的搅拌混合技术以得到高度的重视，所以乳化罐设备在食品行业、化工行业、石油行业等工业上得到了广泛的运用。乳化罐搅拌混合技术的提升能实现更高效的粉碎、混合、均质及乳化等处理过程，使整个工艺过程以更短的时间、更低的能耗、更低的投资来获得更高的效率。

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乳化罐的概述：乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。工作原理乳化罐的工作原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高。拌机能在一定的时间内将物料进行分散、混合、乳化，达到理想效果。生产过程全部在密闭的情况下完成，其工艺要求，同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。出料方便。WRL型均质乳化机在工作状态下打开阀门可同时关闭阀门，便可出料，省时省力。产品特性乳化罐的特性：机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。产品分类乳化罐的分类：真空乳化配料罐在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化锅完美地解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的优质产品。高剪切乳化罐剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。主要用途乳化罐的用途：乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等。医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等。食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等。化学工业品：化学药品、合成粘剂等。染色工业品：颜料、氧化钛等。印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等。其他：颜料、蜡类、涂料等。